負(fù)壓稱量罩是制藥、化工、實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域用于高風(fēng)險(xiǎn)物料稱量的核心防護(hù)設(shè)備，通過維持內(nèi)部負(fù)壓環(huán)境防止粉塵、微?；蚧钚晕镔|(zhì)外泄。其使用需嚴(yán)格遵循操作規(guī)范，以確保人員安全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及設(shè)備性能穩(wěn)定。以下是負(fù)壓稱量罩的使用細(xì)節(jié)說明：

　　一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與功能確認(rèn)

　　1. 核心組件檢查

　　高效過濾器(HEPA)：確認(rèn)過濾器完整性，定期檢測(cè)濾芯壓差(通常≤250 Pa)，若接近臨界值需及時(shí)更換。

　　壓差監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：檢查實(shí)時(shí)壓差表(一般保持內(nèi)部負(fù)壓≥10 Pa)，確保傳感器靈敏無故障。

　　風(fēng)速傳感器：驗(yàn)證進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速達(dá)標(biāo)(通常0.40.6 m/s)，保證氣流均勻覆蓋工作區(qū)。

　　觸摸屏或控制面板：測(cè)試按鍵響應(yīng)、參數(shù)設(shè)置(如時(shí)間、壓差閾值)及報(bào)警功能是否正常。

　　2. 物理屏障檢查

　　透明圍擋玻璃無裂痕，密封條無老化變形，門體閉合后無漏光縫隙。

　　傳遞窗氣密性良好，紫外消毒燈可正常開啟。

　　二、操作前準(zhǔn)備

　　1. 環(huán)境與人員準(zhǔn)備

　　清潔稱量罩表面及內(nèi)部，使用75%乙醇擦拭工作臺(tái)面，避免殘留纖維或顆粒。

　　操作人員穿戴全套防護(hù)裝備(防護(hù)服、手套、口罩)，長(zhǎng)發(fā)需束起，防止頭發(fā)卷入氣流。

　　提前預(yù)冷或預(yù)熱物料至室溫，減少因溫差導(dǎo)致的凝露或揮發(fā)。

　　2. 設(shè)備預(yù)熱與自檢

　　開機(jī)后至少預(yù)熱10分鐘，使風(fēng)機(jī)、過濾器達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

　　運(yùn)行自檢程序，觀察壓差、風(fēng)速、報(bào)警指示燈是否正常，確認(rèn)無“負(fù)壓不足”“過濾器堵塞”等警報(bào)。

　　三、稱量操作流程

　　1. 物料傳遞規(guī)范

　　通過傳遞窗送入物料，避免直接用手開啟稱量罩主門。

　　物料容器需密封，液體類使用防泄漏托盤，粉末類加蓋防塵蓋。

　　2. 稱量操作要點(diǎn)

　　分區(qū)操作：將稱量區(qū)劃分為“清潔區(qū)”(已消殺工具)與“污染區(qū)”(待稱物料)，工具專區(qū)專用。

　　動(dòng)作輕柔：避免快速揮動(dòng)手臂或傾倒物料，防止擾動(dòng)氣流導(dǎo)致污染擴(kuò)散。

　　實(shí)時(shí)監(jiān)控：關(guān)注壓差表波動(dòng)，若負(fù)壓值驟降(如低于5 Pa)應(yīng)立即停止操作并排查原因。

　　稱量精度：使用校準(zhǔn)過的分析天平，避免因氣流影響讀數(shù)，可關(guān)閉稱量罩局部風(fēng)閥短暫穩(wěn)定讀數(shù)(需確保整體負(fù)壓不失效)。

　　3. 應(yīng)急處理

　　若發(fā)生物料灑落，立即用真空吸塵裝置清理，避免揚(yáng)塵；液體泄漏需用吸附墊吸收，嚴(yán)禁擦拭導(dǎo)致污染面積擴(kuò)大。

　　操作中突發(fā)停電或設(shè)備故障，立即關(guān)閉電源，封鎖稱量罩并啟動(dòng)備用通風(fēng)設(shè)備。

　　四、操作后收尾

　　1. 清場(chǎng)與清潔

　　取出物料后，用專用工具清除殘留物，禁止直接用手觸碰內(nèi)部表面。

　　使用無水乙醇或消毒劑擦拭臺(tái)面、器具，紫外消毒燈照射30分鐘以上。

　　記錄稱量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及清潔日志。

　　2. 設(shè)備維護(hù)

　　關(guān)閉電源前持續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)5分鐘，排出殘留氣體。

　　每月檢查過濾器壓差、風(fēng)速及壓差傳感器準(zhǔn)確性，每半年進(jìn)行高效過濾器完整性測(cè)試(如DOP或PAO檢測(cè))。

　　年度校準(zhǔn)壓差監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，更換老化密封條。

　　五、常見風(fēng)險(xiǎn)與規(guī)避

　　1. 負(fù)壓失效

　　原因：風(fēng)機(jī)故障、過濾器堵塞、門體未閉嚴(yán)。

　　對(duì)策：立即停止操作，啟動(dòng)備用通風(fēng)設(shè)備，排查故障并修復(fù)后方可使用。

　　2. 交叉污染

　　原因：工具混用、清潔不徹底、物料殘留。

　　對(duì)策：實(shí)行“一次一清”制度，專用工具標(biāo)識(shí)管理，定期深度清潔設(shè)備。

　　3. 數(shù)據(jù)偏差

　　原因：氣流干擾天平讀數(shù)、物料未恒重。

　　對(duì)策：使用防風(fēng)罩或靜置物料至室溫，校準(zhǔn)天平后重新稱量。

　　六、特殊場(chǎng)景注意事項(xiàng)

　　1. 高活性物質(zhì)稱量

　　穿戴雙層手套，操作后將外層手套隨廢棄物密封處理。

　　縮短單次稱量時(shí)間，減少暴露風(fēng)險(xiǎn)。

　　2. 防爆環(huán)境操作

　　使用防爆型電器元件，禁止金屬工具碰撞產(chǎn)生火花。

　　靜電消除裝置需定期檢測(cè)接地電阻(≤0.1 Ω)。