在食品飲料行業(yè)，如果包裝中有真空要求，一般是通過將封罐機的真空室與真空泵連接或通過蒸汽噴射來實現的。但是，這兩種方法都有缺陷。真空泵抽出的生產速度比較低，不利于大批量生產。蒸汽噴射形成的真空需要熱灌裝，因此也有一定的局限性。目前大力提倡降本、節(jié)能、便捷開放的理念。馬口鐵罐逐漸被鋁罐和塑料罐所取代。由于材質問題，這兩種材質的罐子是不允許抽真空的，還需要加壓，以免罐體變形。因此，液氮只能用于填充。液氮在罐內氣化后，不僅能在罐內形成真空，還能增加罐內壓力，使罐保持圓形外觀，同時延長保質期。

 

　　液氮加注機可以精確控制液氮的用量，具有無容器、不加氮的能力。PLC是可控和可編程的。它體積小，易于安裝。它可以與任何生產線配合。所有管道均采用真空液氮保溫管，可更大程度保證較低的液氮消耗。這是專為低速到中速生產線設計的超高效注氮系統(tǒng)。它將液氮準確地注入每個容器中。整個注氮過程由可編程序控制器、傳感器和人機界面綜合控制。然后將注入的液氮氣化為內部壓力以滿足特定要求。

　　液氮加注機采用火箭保溫技術和人機界面設計，滴注準確、自動調節(jié)、自動跟蹤。無罐不灌裝，有罐灌裝。全程防凍保護簡單易操作，液氮利用率大大提高。采用現代液氮灌裝技術，在-196℃準確滴液氮，然后立即封口。液氮在短時間內吸熱，體積膨脹700倍，變成氣態(tài)氮。驅走罐內空氣（尤其是氧氣），使產品的保質期更長；罐內產生內壓，使產品能進入殺菌鍋內，長期承受121℃，以免罐體冷卻后在包裝搬運過程中發(fā)生收縮變化。